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金属喷涂设备涂装的目的与关键

众所周知，在我们的生活中现在有越来越多的金属喷涂制品出现在我们的身边，而且伴随着一些金属喷涂设备的出现，生产加工工艺变得日渐成熟，所以这就明显的展现出了我们的一些设备和人力的合作很好，所以生产加工工艺才会更加的完善，那么接下来就让我们来看看金属喷涂设备涂装的目的与关键是什么吧，让大家也可以很好的了解这个加工工艺，所以我们就需要一起来对这个目的与关键进行深究了。涂料一般由成膜物质、颜料、溶剂和助剂四部分组成，根据其组成不同，涂料的品种超过数千种，可按其基料中成膜物质进行分类，按溶剂类型和含量分类，或按干燥方法、涂膜外观、金属喷涂方法和使用场所分类，也可按底材或按用途进行分类。

1、涂装的目的：通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用，工艺设计的内容主要包括工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。

2、涂装的关键：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境和涂装管理，被涂装材料的质量是获得涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。

热喷涂现如今已用到了海域

喷涂技术应用在大型钢结构腐蚀防护主要有电弧喷涂和火焰喷涂，材料主要是锌、铝及其合金。Pardo A[12]等人在镁铝合金表面喷涂铝涂层，利用冷压进行后处理后，涂层成分更加均匀，涂层与基体结合更紧密，孔隙率降低，耐蚀性得以很大提高。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上。在铝中加入稀土获得铝稀土涂层可增强耐蚀性，刘毅[13]等人研究了铝稀土涂层在3.5%的N***溶液中的腐蚀机理，结果表明铝稀土涂层的致密层氧化膜不完整，主要成分为Al（OH）3。

非金属材料也在海洋防腐工程中发挥其特殊作用， Singh S K[14]等人将低密度聚乙烯（LDPE）混合以不同浓度顺丁烯二酸（MAc），再经着色处理并制成聚乙烯涂层。实验表明，经处理后的LDPE的结合力明显高于未处理的LDPE，含30%红铁氧化物的聚乙烯涂层的耐蚀性明显好于含量为20%或40%的涂层。具有很好的口碑，而且服务非常周到，在是使用的时候，它会给您一些宝贵的意见。Tambe S P[15]等人研究了乙烯醋酸盐（EVA）和乙烯醇（EVAl）与聚乙烯的混合物涂层的耐蚀性， EVA/PE性能优于EVAl/PE。

螺旋桨是舰船、潜艇等的关键推动装置，其材料一般为ZQAl12-8-3-2、ZHMn55-3-1等，受气蚀***严重。采用低压等离子喷涂镍钛合金制备螺旋桨抗空蚀涂层，使用寿命比铝青铜提高了4倍，在螺旋桨上已有采用。铁基合金存在很好的耐磨性和必定的耐蚀性，因其价廉而被普遍用于个别机械零件的耐磨涂层跟修复整机用。美国已广泛采用了热喷涂技术，极大的改善了相应系统的性能与寿命。

热喷涂基体的表面预处理的基本要求：

基材的原始便面状况，对喷涂层的质量（特别是结合力）有直接影响。因此在喷涂前必须把基材的表面按要求进行适当处理，才可以得到良好的喷涂层。

基体表面预处理的目的是提高涂层与基体的结合强度以及改善涂层内应力的分布状况。热喷涂涂层与基体的结合主要是机械结合，实际上涂层的组成物——熔融或半熔融的涂层材料微粒经过与基体碰撞和冲击变形后，与基体表面啮合而黏附，因此必须尽量提高工作表面积及其净化程度，热喷涂厂家才能使涂层结合更紧，“抛锚”作用更强。此外，零件在电镀前的脱脂、除锈是否彻底，也将严重影响镀层的性能。

基体表面预处理的基本要求：

1. 清除一切油污和锈迹 ( 特别是工件上的深孔。键槽和砂眼等部位的油污 )。

2. 使表面处于“粗化”状态——进行“粗化”处理，增加表面积及不平度，提高结合力。

3. 去除表面的原有的硬化层、消除应力和导致应力集中的几何因素，使表面处于“低硬度”和“低应力”状态，增大喷涂时表面微区的变形程度和均衡应力分布。

4. 保证工件喷涂后的尺寸精度及非喷涂区域的保护。